加工中心选型是平衡加工需求、精度要求与成本投入的系统工程，需从工件特性、工艺目标与设备性能三方面综合考量，避免盲目追求高端配置或过度节省成本导致生产效率低下。

明确加工对象是选型的第一步。如果是加工板类、箱盖类零件，立式加工中心是性价比之选，其主轴垂直布局适合单面加工，工作台尺寸需比工件大20%以上，例如加工400×300mm的零件，可选500×400mm工作台，确保装夹空间与换刀行程。若涉及箱体类、多面加工零件，卧式加工中心更合适，通过回转工作台实现一次装夹多面加工，减少定位误差。对于大型零件，龙门加工中心的横梁结构可满足X轴3米以上行程，承重可达数吨。

精度与效率需求决定核心配置。模具加工需关注重复定位精度和主轴转速，普通钢件粗加工则侧重刚性，硬轨机型抗振性强，适合重切削。刀库容量按工序需求选择，单件小批量加工选16-24把刀库即可，大批量复杂零件建议30+刀位，减少换刀时间。

选型本质是“需求与能力”的匹配：中小批量、中等精度选立式加工中心。通过试切件加工验证，可直观判断设备是否满足实际生产需求，为长期高效加工奠定基础。